Ūdens plūsmas standarta iekārta LJS tips Ūdens plūsmas standarta iekārta Statiskā gravimetriskā metode + statiskā tilpuma metode + galvenā skaitītāja metode
1. Apraksts
LJS tipa ūdens plūsmas etalona iekārta (turpmāk tekstā — Iekārta) ir specializēts mērinstruments, ko pieprasa valsts metroloģiskās verifikācijas noteikumi. Kā atsauces instrumentus tajā tiek izmantoti augstas precizitātes elektroniskie svari (primārais standarts), metāla standarta mēri (primārais standarts) un plūsmas mērītāji (sekundārais standarts). Izmantojot tīru ūdeni kā kalibrēšanas vidi un pamatojoties uz attiecīgajiem valsts verifikācijas noteikumiem un testējamā skaitītāja (MUT) kalibrēšanas prasībām, tā nepārtraukti verificē, kalibrē un testē MUT plūsmas mērītājus vienādos laika intervālos. To plaši izmanto valsts metroloģijas tehniskās uzraudzības iestādes likumā noteiktajai instrumentu pirmreizējai un periodiskai verifikācijai, kā arī tiesas un civillietās. Tā kalpo arī kā iekšējais izpildes standarts tādās nozarēs kā naftas un ķīmijas rūpniecība, un to izmanto intelektuālai plūsmas mērījumu testēšanai zinātniskajā pētniecībā, metroloģijas tehniskajā uzraudzībā un plūsmas mērītāju ražošanā, piedāvājot plašu standartizāciju un piemērojamību. Lai nodrošinātu vērtību pārneses precizitāti kalibrēšanas darba laikā un uzlabotu personāla profesionālās metroloģiskās verifikācijas zināšanas, šī apmācības izklāsts ir īpaši izstrādāts. No personāla, kas iesaistīts iekārtas kalibrēšanas darbā, tiek sagaidīts, ka tas tiks uztverts nopietni, aktīvi studēs un prasmīgi apgūs šo kursu.
Iestāde apvieno vairākas kalibrēšanas metodes: statisko gravimetrisko metodi, statisko tilpuma metodi un galvenā skaitītāja metodi. Šī vairāku metožu savstarpēji papildinošā pieeja uzlabo iestādes kalibrēšanas efektivitāti un intelekta līmeni, nodrošinot standarta plūsmas mērītāju kalibrēšanu vai verifikāciju tiešsaistē, kā arī dažādu ūdens plūsmas mērītāju kalibrēšanu vai verifikāciju.
Statiskā gravimetriskā metode kā atskaites punktu izmanto augstas precizitātes elektroniskos svarus. Tā nosaka plūsmas ātrumu, nosverot kopējo šķidruma masu, kas ieplūst svēršanas traukā noteiktā laika intervālā, un salīdzinot to ar masas plūsmu, kas aprēķināta no MUT, tādējādi nosakot MUT precizitāti un atkārtojamību. Elektroniskie svari piedāvā augstu precizitāti; šī metode var sasniegt ±0,05% precizitāti un tai ir tādas priekšrocības kā pastāvīga spiediena plūsmas avots, stabila plūsma un augsta mērījumu precizitāte.
Statiskā tilpuma metode kā atsauci izmanto standarta metāla mēru. Salīdzinot ar statisko gravimetrisko metodi, tai ir arī nemainīga spiediena plūsmas avots, stabila plūsma un augsta mērījumu precizitāte. Tomēr lielu plūsmu noteikšanai statiskā tilpuma metode prasa vairāku standarta metāla mēru izmantošanu kombinācijā. Standarta metāla mēru izgatavošana ir samērā sarežģīta, kalibrēšanas laiks ir ilgāks, un maksimālā sasniedzamā precizitāte ir ±0,1%.
Galvenā mērītāja metode (Master Meter Method) izmanto augstas precizitātes plūsmas mērītāju kā atsauces instrumentu MUT pārbaudei. Bieži izmantotie augstas precizitātes plūsmas mērītāji var sasniegt aptuveni ±0,2% mērījumu precizitāti. Vispārējo darba plūsmas mērītāju kalibrēšanai šī verifikācijas metode ir samērā vienkārša, ērta un rentabla.
Iekārtas spiediena stabilizācijas metode apvieno stabilizējoša trauka un mainīgas frekvences piedziņas (VFD) regulēšanu. Kontrolējot VFD ātrumu, lai regulētu sūkņa ātrumu, kalibrēšanas vides izejas plūsma tiek stabilizēta. Turpmāka stabilizācija ar stabilizējošo trauku kontrolē plūsmas spiediena svārstības 0,2% robežās. Sistēmas plūsmas regulēšana apvieno regulēšanas vārstus un sūkņa motora VFD vadību, izpildot plūsmas regulēšanas prasības dažādiem cauruļu diametriem, vienlaikus samazinot sistēmas enerģijas patēriņu.
Visu iekārtu kontrolē datorizēta automatizācija, ko papildina manuāla vadība. Tā nodrošina automātisku vadību un datu iegūšanu visai iekārtai, piemēram, elektronisko svaru rādījumus, standarta mērījumu rādījumus, standarta plūsmas mērītāja rādījumus, MUT rādījumus, novirzītāja vadību, spiediena devēju, temperatūras devēju, plūsmas regulēšanas vārstu un VFD vadību un datu iegūšanu. Tā var automātiski veikt viena punkta, trīs punktu, piecu punktu un daudzpunktu kalibrēšanu ar funkcijām automātiskai datu glabāšanai, vaicājumiem, kalibrēšanas rezultātu drukāšanai un kalibrēšanas sertifikātiem. Spiediena stabilizācijas metode izmanto VFD regulēšanu un stabilizējoša trauka metodes, pamatojoties uz plūsmas diapazonu. Sistēmas plūsmas regulēšana apvieno elektriskos regulēšanas vārstus un sūkņa motora VFD vadību, apmierinot plūsmas regulēšanas vajadzības dažādiem diametriem un samazinot sistēmas enerģijas patēriņu.
Lietotāji var izvēlēties konkrētu kalibrēšanas metodi, pamatojoties uz kalibrējamā skaitītāja veidu, objekta ierobežojumiem, ekonomiskajiem apstākļiem utt., vai integrēt vairākas metodes, lai izveidotu atbilstošu standarta iekārtu.
Iekārtu projektēšana atbilst valsts metroloģijas standartiem, noteikumiem un specifikācijām:
● JJG 164-2000 šķidruma plūsmas standarta iekārta
● JJG 643-2024 galvenā skaitītāja metode, plūsmas standarta iekārta
● JJG 162-2019 Aukstā dzeramā ūdens skaitītāji
● JJG 257-2007 pludiņa plūsmas mērītāji
● JJG 640-2016 diferenciālā spiediena plūsmas mērītāji
●JJG 667-2010 šķidruma pozitīvās pārvietošanas plūsmas mērītāji
● JJG 1029-2007 virpuļplūsmas mērītāji
●JJG 1030-2007 ultraskaņas plūsmas mērītāji
● JJG 1033-2007 elektromagnētiskie plūsmas mērītāji
● JJG 1037-2008 turbīnu plūsmas mērītāji
●JJG 1038-2008 Koriolisa masas plūsmas mērītāji
2. Galvenais saturs
2.1 Galvenie tehniskie parametri
2.1.1Kalibrēšanas metodes: statiskā gravimetriskā metode + statiskā tilpuma metode + galvenā mērītāja metode.
2.1.2Paplašināta objekta nenoteiktība:
* Statiskā gravimetriskā metode: 0,05% (*k*=2) Elektronisko svaru verifikācijas skalas intervāls e=1/6000;
* Statiskā tilpuma metode: 0,2 % (*k*=2) Standarta darba mēra maksimāli pieļaujamā kļūda: ≤±0,5 × 10⁻³; ja tiek izmantoti II klases standarta metāla mēri, statiskā tilpuma metode var būt 0,15 % (*k*=2);
* Galvenā mērītāja metode: 0,3 % (*k*=2). Standarta plūsmas mērītāja nenoteiktība 0,2 % (*k*=2).
2.1.3Plūsmas stabilitāte: ≤0,2%.
2.1.4Plūsmas diapazons: (0,02 ~ 5000) m³/h (vai lietotāja norādītais plūsmas diapazons).
2.1.5MUT specifikācijas: diametrs DN4 ~ DN600 (vai lietotāja norādītais diametrs).
2.1.6Kalibrēšanas testa stacijas: Var izveidot vairākas grupas ar paralēli izvietotiem kalibrēšanas testa cauruļvadiem. Standarta kalibrēšanas staciju diametri ir DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Citu specifikāciju plūsmas mērītājus var kalibrēt, mainot caurules.
2.1.7MUT veidi: turbīnu plūsmas mērītāji, virpuļplūsmas mērītāji, elektromagnētiskie plūsmas mērītāji, ultraskaņas plūsmas mērītāji, ātruma plūsmas mērītāji, diferenciālā spiediena plūsmas mērītāji, šķidruma pozitīvās pārvietošanas plūsmas mērītāji, Koriolisa masas plūsmas mērītāji utt.
2.1.8MUT signāli: impulsa (frekvences) signāls, strāva (4~20) mA, RS485 digitālā komunikācija, nav signāla (tieša nolasīšana) utt.
2.1.9Kalibrēšanas vide: tīrs ūdens.
2.1.10Darba spiediens: (0,2 ~ 1,0) MPa (atbilstoši lietotāja prasībām).
2.1.11Nodrošinātais barošanas avots: līdzstrāva (5 V, 12 V, 24 V)/1 A, maiņstrāva 220 V/10 A.
2.1.12Kontroles metode:
Kalibrēšanas laikā iekārta darbojas automātiskā vadībā. Pēc nepieciešamajām manuālajām darbībām (MUT uzstādīšana, manuālo vārstu atvēršana/aizvēršana) atlikušos kalibrēšanas uzdevumus automātiski veic datorvadība.
2.1.13Telpu materiāli:
Detaļas, kas saskaras ar testa vidi, ir izgatavotas no 304 nerūsējošā tērauda. Pārējās sastāvdaļas ir izgatavotas no oglekļa tērauda ar krāsotu apdari.
2.1.14Telpu laboratorijas telpas (nodrošina lietotājs):
Visa telpa ir saprātīgi izplānota, lai ietaupītu vietu un atbilstu laboratorijas prasībām.
2.1.15Iestādes pieņemšana:
Visas iekārtas galīgo pieņemšanu veic lietotāja norādīta valsts noteiktā metroloģijas iestāde. Tā veiks pārbaudi, novērtēšanu un izdos verifikācijas/kalibrēšanas ziņojumu (sertifikātu). Šis ziņojums (sertifikāts) kalpo kā galvenais pieņemšanas dokuments.
Citām mērvienībām objektā, tostarp elektroniskajiem svariem, standarta metāla mēriem, standarta plūsmas mērītājiem, spiediena devējiem, temperatūras devējiem, taimeriem utt., pēc pārbaudes tiks izsniegti verifikācijas/kalibrēšanas ziņojumi (sertifikāti), ko izsniegs provinces likumā noteiktās metroloģijas iestādes.
2.2 Darbības princips
Izmantojot statisko gravimetrisko kalibrēšanas metodi, par atskaites punktu kalpo elektroniskie svari. Tajā pašā iestatītajā laika intervālā caur MUT plūstošās kalibrēšanas vides masa tiek salīdzināta ar elektronisko svaru izmērīto masu (vai masas plūsmu, kas aprēķināta no iestatītā laika), nosakot MUT precizitāti un atkārtojamību.
Izmantojot statisko tilpuma metodi plūsmas mērītāja kalibrēšanai, MUT un standarta darba mērītājs darbojas sinhroni. Tajā pašā iestatītajā laika intervālā tilpuma plūsma caur MUT (vai no iestatītā laika aprēķinātais kumulatīvais tilpums) tiek salīdzināta ar statiski izmērīto tilpumu standarta darba mērī, nosakot MUT metroloģisko precizitāti un atkārtojamību.
Izmantojot kalibrēšanai galvenā mērītāja metodi, kalibrēšanas vide nepārtraukti plūst gan caur MUT, gan galveno mērītāju. Galvenais mērītājs kalpo kā atsauce, kas virknē savienota ar MUT metroloģiskai salīdzināšanai, nosakot MUT precizitāti un atkārtojamību.
2.3 Procesa plūsma
Testa vide plūst no ūdens tvertnes caur sūkņa grupu, stabilizējošo trauku, gaisa atdalītāju/filtru, kalibrēšanas procesa cauruļvadiem, standarta plūsmas mērītāja grupu, plūsmas regulēšanas vārsta grupu, novirzītāju svēršanas traukā. Pēc svēršanas ar elektroniskajiem svariem (vai standarta metāla mēru) tā atgriežas ūdens tvertnē. Sistēmas plūsmu nosaka, nosverot šķidrumu, kas ieplūst svēršanas traukā (vai izmērot standarta metāla mēra tilpumu).
Uzstādiet MUT uz atbilstošā testa cauruļvada. Ieslēdziet atbilstošo cirkulējošā ūdens uzglabāšanas un spiediena stabilizācijas sistēmu. Pielāgojiet regulēšanas vārsta atvērumu, vides plūsmas ātrumu un cauruļvada spiedienu, lai sasniegtu un stabilizētos nepieciešamajā kalibrēšanas plūsmas ātrumā. Testa vide plūst caur MUT un plūsmas darba standartu (elektroniskajiem svariem, standarta metāla mēru, standarta plūsmas mērītāju). Darbiniet MUT un plūsmas darba standartu sinhroni, salīdziniet to izejas plūsmas vērtības, lai noteiktu MUT metroloģisko precizitāti un atkārtojamību. Sinhroni savāktās standarta vērtības un MUT vērtības tiek ievadītas datorsistēmā datu apstrādei. Pamatojoties uz dažādām kalibrēšanas metodēm, vadības process izdod dažādus vadības signālus, kas nepieciešami, lai testa vidi novestu līdz cita testa punkta plūsmas ātrumam. Atkārtojiet iepriekš minēto darbību, līdz visi plūsmas punkti ir kalibrēti. Visbeidzot, aprēķiniet kalibrēšanas rezultātus, pamatojoties uz verifikācijas noteikumiem, saglabājiet tos un izdrukājiet atskaites un sertifikātus.
2.4 Objekta sastāvs
2.4.1Cirkulējošā ūdens uzglabāšanas un stabilizācijas sistēma
Sastāv no ūdens tvertnes, sūkņa(-iem), VFD sistēmas, stabilizējošā trauka, gaisa atdalītāja/filtra, savienojošām caurulēm, manuāliem vārstiem, pretvārstiem un elastīgiem savienotājiem utt.
A. Jaudas sūkņi
Tiek izvēlēti energoefektīvi, zemas vibrācijas un trokšņa centrbēdzes sūkņi. Tie pilnībā aptver iekārtas kalibrēšanas cauruļvadu nepieciešamo plūsmas diapazonu un iemieso energoefektivitātes un optimālas ekonomijas principus, ievērojot plūsmas regulēšanas principu. Vairākus sūkņus var izmantot kopā, vai arī vienu sūkni var neatkarīgi vadīt ar frekvences pārveidotāju, lai nodrošinātu kalibrēšanas cauruļvadu plūsmas diapazonu.
Sūkņa galva tiek pamatoti izvēlēta, pamatojoties uz aprēķināto cauruļvada berzi un vietējiem zudumiem no sūkņa izejas līdz cauruļvada izejai, kā arī augstumu no tvertnes virsmas līdz novirzes sprauslai un atgaitas caurulei, sūkņa iesūkšanas zudumiem un darba spiediena prasībām kalibrēšanai. Sūkņa plūsmas efektivitātei tiek izmantotas starpvērtības.
Sūkņi ir projektēti un ražoti, izmantojot mūsdienīgus optimālos hidrauliskos modeļus ar spirālveida korpusiem, horizontālu iesūkšanu, vertikālu izplūdi un vienādiem ieplūdes/izplūdes diametriem. Tiešs motora pieslēgums nodrošina koncentriskas vārpstas, stabilu un uzticamu darbību, nodrošinot stabilu sūkņa izejas spiedienu ar minimālām spiediena un plūsmas svārstībām, atvieglojot vadību un regulēšanu.
Sūkņa uzstādīšanas laikā tiek veikti vibrācijas samazināšanas un izolācijas pasākumi. Sūkņa ieplūdes/izplūdes atverēs ir uzstādīti elastīgi savienotāji, lai efektīvi samazinātu vibrāciju. Izplūdes caurulēm ir uzstādīti lēni aizveroši pretvārsti, lai novērstu pretplūsmu, un spiediena samazināšanas pasākumi novērš hidraulisko āmuru. Motori darbojas energoefektīvi ar pārslodzes/pārslodzes aizsardzību. Pozitīva iesūkšanas galva tiek izmantota, lai novērstu gaisa iesūkšanas un uzpildes problēmas.
B. Stabilizējošais kuģis
Iekārtas spiediena stabilizācijas metode ir trauka stabilizācija + VFD regulēšana, ko izmanto, lai samazinātu plūsmas un spiediena svārstības noteikšanas laikā. Tā nodrošina stabilu spiedienu sistēmā, novērš augstfrekvences pulsāciju un triecienviļņus no sūkņiem, kā arī noņem burbuļus, kas iesūkušies kalibrēšanas vidē. Stabilizējošais trauks aprēķina vidējo vērtību, buferē un absorbē šķidruma spiediena pulsācijas, nodrošinot, ka izejas plūsmas spiediena svārstības saglabājas stabilas 0,2% robežās, tādējādi šķidrums kalibrēšanas cauruļvadā pilnībā atbilst vienfāzes nemainīgas plūsmas prasībām.
Pamatojoties uz sūkņa izplūdes svārstību vērtību, trauka stabilizācijas vērtību un trauka ieplūdes/izplūdes diametru, aprēķiniet maksimālo plūsmu, lai pamatoti projektētu trauka tilpumu, daudzumu un maksimālo nominālo spiedienu. Materiāls var būt 304 nerūsējošais tērauds vai oglekļa tērauds.
Tvertnei ir viena vertikāla deflektors, trīs horizontālas gradienta deflektores ar perforētiem režģiem. Vertikālā deflektora siena sadala tvertni ieplūdes un izplūdes kamerās. Šķidrums ieplūst, plūst augšup/lejup deflektora un bufera ietekmē, turbulenci vēl vairāk samazina horizontālās deflektores un augšējais gaisa spilvens, pēc tam caur pārplūdi nonāk izplūdes kamerā caurulē. Tas efektīvi absorbē un buferē augstfrekvences pulsācijas triecienviļņus, novēršot sūkņa izraisītu pulsāciju, darbojoties kā spiediena stabilizators un atslodzes regulators. Nelielas sistēmas spiediena izmaiņas tiek buferētas, automātiski izplešoties/saraujoties gaisa spilvena telpai virs tvertnes.
Projektēšana un ražošana atbilst GB150-2011 "Tērauda spiedtvertnes" un "Spiedientvertņu drošības tehnoloģiju uzraudzības noteikumiem". Atloki atbilst GB150-2011 un GB/T 9112~9124-2010 "Tērauda cauruļu atloki". Tiek nodrošināta pilnīga drošības dokumentācija (ražošanas licence, kvalitātes sertifikāts, speciālā aprīkojuma uzraudzības sertifikāts, projektēšanas faili, uzstādīšanas/apkopes rokasgrāmatas).
Tvertnes piederumos ietilpst spiediena mērītājs, iztukšošanas vārsts, ar atsperi noslogots pilna pacelšanas drošības vārsts, cauruļvadi un veidgabali.
C. VFD sistēma
Iestāde ir aprīkota ar viena pret vienu VFD sistēmu. Tās funkcijas: 1) Novērst tīkla ietekmi barošanas frekvences pārslēgšanas laikā, 2) Nodrošināt, lai sūkņi vienmēr darbotos ar VFD vadību, lai atvieglotu sistēmas plūsmas regulēšanu un enerģijas taupīšanu. Sistēma galvenokārt sastāv no startera skapja, VFD, savienojošajiem kabeļiem utt. Viens VFD kontrolē vienu sūkņa motoru (labākais ātruma diapazons: 35 Hz–50 Hz). PID vadība tiek izmantota plūsmas un spiediena regulēšanai. VFD tiek uzstādīti skapjos ar lokālas/avārijas apturēšanas funkcijām, manuālu vadību un datora tālvadību. Drošības labad skapjos ir pievienoti termiskie releji pārslodzes/pārslodzes aizsardzībai.
Darbības laikā ar VFD vadīti sūkņu motori papildina plūsmas diapazonus, ko nevar sasniegt ar fiksēta ātruma sūkņiem. VFD darbībai jāizvairās no apakšējās robežas diapazona, lai novērstu mirušās zonas un nelineāru regulēšanu. Stabilai plūsmai caur MUT ir nepieciešama stabila spiediena starpība visā tajā. Augšupvērsta spiediena stabilitātes regulēšana ir plūsmas stabilitātes atslēga. VFD spiediena regulēšana izmanto PID algoritmus; tās efektivitāte tieši nosaka sistēmas veiktspēju. Ieviešana var būt šāda:
Izmantojiet PLC kā regulatoru (princips parādīts zemāk). Priekšrocības: ātra reakcija, izmanto VFD ražotāja vadības algoritmus, uzlabo regulēšanas uzticamību.
VFD skapī iebūvētie termiskie releji nodrošina aizsardzību pret pārslodzi/slodzi. VFD darbojas arī kā mīkstie starteri, labi aizsargājot sūkņus.
D. Gaisa separators/filtrs
Ņemot vērā, ka svēršanas sistēma ir atvērts process, testa vide noteikšanas laikā var radīt piemaisījumus un burbuļus, kas var izraisīt mērījumu kļūdas un iespējamus standarta un MUT plūsmas mērītāju bojājumus. Stabilizējošā trauka izejā ir uzstādīti atbilstoša izmēra gaisa atdalītāji/filtri, lai atdalītu un noņemtu gāzi un piemaisījumus no cauruļvada, nodrošinot iekārtas darbību.
Saprātīgi izstrādājiet specifikācijas, daudzumu un maksimālo nominālo spiedienu. Cilindriska apvalka konstrukcija ar augšējo ventilācijas vārstu, apakšējo iztukšošanas vārstu, iekšējo filtra kārtridžu, gaisa savākšanas zonu, slāpēšanas plāksni, perforētu filtra sietu. Materiāls, kas nonāk saskarē ar vidi: 304 nerūsējošais tērauds; pārējās daļas: krāsots oglekļa tērauds.
2.4.2Metroloģisko standartu sistēma
Iestādes metroloģisko standartu sistēmā tiek izmantots:
* Augstas precizitātes elektroniskie svari kā atsauce gravimetriskajai metodei.
* Standarta darba mēri kā atsauce tilpuma metodei.
* Standarta plūsmas mērītāji kā atsauce galvenā mērītāja metodei.
Galvenokārt sastāv no slēgvārstiem, plūsmas regulēšanas vārstiem, novirzītāja, svēršanas trauka, augstas precizitātes elektroniskajiem svariem (vai standarta metāla mēriem), procesa cauruļvadiem utt.
A. Gravimetriskā svēršanas sistēma (elektroniskie svari)
Sistēma nodrošina MUT kalibrēšanu maksimālās un minimālās plūsmas punktos. Atkarībā no plūsmas ātruma var izvēlēties dažādas svēršanas sistēmas (svarus).
Piemērs: Kalibrēšanas prasībām atbilst četras svēršanas sistēmas:
* 1. grupa: 12 000 kg svari, 12 000 l svēršanas konteiners, DN300 novirzītājs, pretspiediena līnija.
* 2. grupa: 3000 kg svari, 3000 l svēršanas konteiners, DN100 sadalītājs, pretspiediena līnija.
* 3. grupa: 600 kg svari, 600 litru svēršanas konteiners, DN50 sadalītājs, pretspiediena līnija.
* 4. grupa: 120 kg svari, 120 litru svēršanas konteiners, DN25 sadalītājs, pretspiediena līnija.
Svaru platforma sastāv no svēršanas korpusa un rāmja, ar sensoru pārslodzes aizsardzību, standarta komunikācijas saskarni (piemēram, RS232/RS485), pieslēdzama lokālajam displejam vai vadības sistēmai, ar automātisku taras funkciju.
B. Svēršanas trauks
Svēršanas trauki satur testa vidi gravimetriskās kalibrēšanas laikā. Konstrukcija: apaļš nerūsējošā tērauda trauks, kas atbilst svaru platformas izmēram. Sienas biezums atbilst svēršanas un izturības prasībām, nodrošinot, ka ilgstošas lietošanas laikā nedeformējas.
Piemērs: Četri konteineri: 12 000 l, 3000 l, 600 l, 120 l. Visu konteineru iztukšošanas laiks ≤40 s.
Aprīkots ar līmeņa sensoru, iztukšošanas vārstu, iztukšošanas cauruli utt., ar tādām funkcijām kā šķidruma līmeņa kontrole, pārsnieguma trauksme, pretšļakatu uzpilde un ātra iztukšošana. Konstrukcijā ņemta vērā telpa un izturība: apaļš nerūsējošais tērauds, augšējais plūsmas vadotnes režģis, apakšējā iztukšošanas caurule/vārsts; iekšējie krustveida spraugas plūsmas stabilizatori, kas vienādi sametināti, lai novērstu burbuļus un virpuļošanu, ko rada plūsmas svārstības, nodrošinot gaisa izvadīšanu un plūsmas stabilizāciju. Materiāls: 304 nerūsējošais tērauds.
C. Tilpuma mērīšanas sistēma (standarta darba mērvienības)
Izstrādāts, ražots un atlasīts stingri saskaņā ar JJG259-2005 "Standarta metāla mēru verifikācijas regulējums", lai nodrošinātu ūdens plūsmas mērītāja kalibrēšanas precizitāti, stabilitāti un uzticamību. Ietver maksimālo, minimālo un starpposma MUT plūsmas punktus. Dažādas mērīšanas stacijas (mērus) var izvēlēties, pamatojoties uz plūsmas ātrumu.
Piemērs: Trīs standarta darba mērījumi:
* GBJ-10000L (viena augstuma tips), plūsmas diapazons (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinētais tips: 1000L + 2000L), plūsmas diapazons (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinētais tips: 200 l + 500 l), plūsmas diapazons (0,9–70) m³/h.
Mērs sastāv no mērierīces kakliņa, līmeņa caurules, mērierīces kakliņa skalas, augšējā konusa, cilindriskā korpusa, apakšējā konusa, iztukšošanas vārsta, statīva un līmeņošanas komponentiem. Materiāls, kas nonāk saskarē ar šķidrumu: 304 nerūsējošais tērauds.
Drenāžas vārsti ir pneimatiski, tiem ir elastīga darbība, labs blīvējums un stabila veiktspēja.
D. Novirzītājs
Novirzītājs ir galvenā šķidruma plūsmas iekārtu sastāvdaļa. Tas ātri pārslēdz šķidruma plūsmas virzienu, precīzi ievadot šķidrumu, kas plūst caur MUT, svēršanas traukā bez apvada noteiktajā laikā. Tas ir galvenais parametrs iekārtas nenoteiktības novērtēšanā.
Mūsu pašu izstrādātais pneimatiskais atvērtā tipa novirzītājs izmanto atvērtu konstrukciju, stabilu darbību, atbilst iekārtas prasībām, nodrošinot, ka darbības laikā netiek šļakstināta ūdens vai plūsmas novirze. Spiediena svārstību ietekme uz plūsmu novirzes laikā pie maksimālās plūsmas ir fiksēta vērtība.
Novirzītājs ir savienots pārī ar individuālu mērvienību (vai mērīšanas stacijām). Novirzītāja diametrs un daudzums ir saprātīgi projektēti. Darbība ir viegla, lineāra aksiāla kustība, zema pretestība, ātra darbība, maza novirzes laika starpība, atbilst attiecīgajiem verifikācijas noteikumiem.
Tehniskie parametri: Viena gājiena novirzes laiks ≤200ms, novirzes gājiena laika starpība ≤20ms, nenoteiktība 0,02%, gaisa avota spiediens (0,4~0,6) MPa, materiāls, kas nonāk saskarē ar vidi: 304 nerūsējošais tērauds.
E. Standarta plūsmas mērītāji (galvenie skaitītāji)
Elektromagnētiskie plūsmas mērītāji galvenokārt tiek izmantoti kā galvenie skaitītāji, precizitātes klase ≤0,2, atkārtojamība ≤0,06%. Šie skaitītāji kalpo arī kā standarta indikatori momentānās plūsmas uzraudzībai gravimetriskās kalibrēšanas laikā. Uzraugot galvenā skaitītāja momentāno plūsmu, VFD frekvence un regulēšanas vārsta atvērums tiek noregulēti, lai sasniegtu vēlamo momentāno plūsmu cauruļvadā. Standarta plūsmas ātrums parasti ir (0,5~5) m/s, kas atbilst maksimālās/minālās iekārtas plūsmas prasībām. Galvenos skaitītājus var izsekot tiešsaistē, izmantojot gravimetrisko metodi, nodrošinot precīzu un uzticamu izsekojamību, vienlaikus novēršot sarežģīto demontāžas/atkārtotas montāžas darbu skaitītāja verifikācijai.
2.4.3Kalibrēšanas testa cauruļvadu sistēma
Ietver kalibrēšanas testa stacijas, kolektoru, standarta plūsmas mērītājus, procesa cauruļvadus utt., kas aprīkoti ar spiediena devējiem, temperatūras devējiem, pneimatiskajiem lodveida vārstiem, elektriskajiem plūsmas regulēšanas vārstiem, pneimatiskajām skaitītāju fiksācijas ierīcēm, cauruļvadu iztukšošanas vārstiem, cauruļvadu ventilācijas vārstiem, cauruļvadu attīrīšanas mehānismiem, MUT darbagaldu, cauruļvadu balstiem un citām palīgiekārtām un instrumentiem.
A. Kalibrēšanas testa stacijas
Atkarībā no lietotāja objekta apstākļiem, ir projektētas vairākas fiksētas kalibrēšanas testa stacijas, kas ir saprātīgi izvietotas blakus. Standarta staciju diametri: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Citus izmērus var kalibrēt, mainot caurules.
B. Taisnas cauruļu sekcijas
Kalibrēšanas taisni cauruļu posmi, kas konstruēti kā 20D augšpus plūsmas un 5D lejpus plūsmas MUT. Augšup/lejup plūsmas posmiem ir spiediena/temperatūras atzarošanas punkti, kas atbilst attiecīgajām normatīvo aktu prasībām, droši noslēgti, atvieglojot MUT kalibrēšanu.
Materiāls: 304 nerūsējošā tērauda caurule. Ārējā diametra un sienas biezuma novirzes atbilst valsts standartiem.
C. Spoles
Iestāde ir aprīkota ar dažādu kalibrēšanas izmēru spolēm, lai atbilstu dažādām MUT izmēru prasībām. Spoles izmēri tiek izgatavoti atbilstoši lietotāja prasībām. Materiāls: 304 nerūsējošais tērauds.
D. Skaitītāja fiksācijas ierīce (izplešanās savienojums)
Spriegošanas ierīce ir svarīgs palīgaprīkojums. Šajā iekārtā tiek izmantotas pneimatiski darbināmas divu cilindru ārējās piedziņas spriegošanas ierīces ar manuālas vadības funkciju. Šī konstrukcija novērš cilindru korpusos esošo nemanāmo iekšējo gaisa/ūdens noplūžu trūkumu. Gājiena garums ir piemērots dažādiem instrumentiem, vienlaikus nodrošinot veiktspēju. Diametrs un daudzums ir pamatoti izstrādāti katrai stacijai MUT turēšanai.
Nominālais spiediens: 1,6 MPa, standarta gājiens ≥200 mm, gaisa spiediens (0,4–0,6) MPa, materiāls, kas nonāk saskarē ar vidi: 304 nerūsējošais tērauds.
E. Raidītāji
a. Spiediena raidītājs: precizitātes klase 0,075, MPE ±0,075 % no FS, diapazons (0–1,0) MPa, izeja (4–20) mA, barošana līdz 24 V. Parasti 3 vienības tiek uzstādītas uz kolektoriem vai lietotāja norādītas katrā cauruļvadā.
b. Temperatūras raidītājs: precizitātes klase 0,2, MPE ±0,2 °C, diapazons (0–50) °C, izeja (4–20) mA, barošana — DC24 V. Parasti 3 vienības tiek uzstādītas uz kolektoriem vai lietotāja norādītas katram cauruļvadam.
F. Vārsti
a. Pneimatiskie slēgvārsti
Cauruļvadu slēgvārstiem tiek izmantoti pneimatiskie O veida pilna diametra lodveida vārsti un pneimatiskie tauriņvārsti. Darbināms ar saspiestu gaisu ātrai cauruļvada atvēršanai/aizvēršanai. Lodveida vārsta nominālais spiediens 1,6 MPa; Tauriņvārsta nominālais spiediens 1,0 MPa. Saskaņā ar kalibrēšanas prasībām katrā testa stacijā augšpus standarta plūsmas mērītāja, augšpus sadalītāja un augšpus/lejup no MUT ir uzstādīts viens pneimatiskais lodveida vārsts. Viens pneimatiskais tauriņvārsts ir uzstādīts pie katra svēršanas konteinera iztukšošanas atveres. Vārsta serdes materiāls: 304 nerūsējošais tērauds vai pilnībā nerūsējošais tērauds.
b. Elektriskais plūsmas regulēšanas lodveida vārsts
Uzrauga galvenā skaitītāja momentāno plūsmu, lai regulētu VFD frekvenci un vārsta atvērumu, sasniedzot nepieciešamo plūsmas ātrumu. Izmanto elektriskos V veida regulēšanas lodveida vārstus, precizitāte 1%, nominālais spiediens 1,6 MPa. Pa vienam vārstam, kas uzstādīts lejpus katra galvenā skaitītāja cauruļvada. Vārsta serdes materiāls: 304 nerūsējošais tērauds vai pilnībā nerūsējošais tērauds.
c. Manuālie vārsti un pretvārsti
Manuālie aizbīdņi, kas uzstādīti augšpus katra sūkņa iesūkšanas porta, lai nodrošinātu izolāciju apkopes laikā. Pretvārsti, kas uzstādīti lejpus katra sūkņa izplūdes porta, lai aizsargātu sūkņus no hidrauliskā trieciena normālas darbības laikā. Aizbīdņu serdes materiāls: 304 vai pilnībā nerūsējošais tērauds. Pretvārsta materiāls: pilnībā 304 nerūsējošais tērauds.
d. Manuālie vārsti
Katrā sistēmas cauruļvadā ir uzstādīti drenāžas vārsti, ventilācijas vārsti un attīrīšanas mehānisma vadības vārsti. Manuāla vadība. Materiāls: 304 nerūsējošais tērauds.
e. Kalibrēšanas testa ratiņi
Pārvietojami pacelšanas ratiņi MUT transportēšanai, stabilizēšanai, atbalstīšanai un uzstādīšanai. Specifikācijas un daudzums tiek konfigurēts atbilstoši lietotāja prasībām. Statīvam ir centrēšanas mehānisms, kas nodrošina cauruļvada koncentriskumu un ērtu MUT noņemšanu. Uzstādīšanas vieta ir paredzēta dažādu izmēru skaitītāju uzstādīšanai.
f. Cauruļvadu balsti
Visiem procesa cauruļvadiem ir paredzēti atbilstoši cauruļvadu balsti. Katram novirzītājam ir paredzēti īpaši balsti. Materiāls: krāsots oglekļa tērauds.
2.4.4Jaudas gaisa avota sistēma
Nodrošina saspiestu gaisu pneimatiskajiem komponentiem objektā, atbilstot normālas lietošanas prasībām. Pneimatiskajiem komponentiem tiek izmantoti augstākās klases zīmoli, lai nodrošinātu drošību, uzticamību un stabilu veiktspēju.
A. Gaisa kompresors
Virzuļveida gaisa kompresors, kas izvēlēts, pamatojoties uz faktiskajām vajadzībām. Priekšrocības: augsta uzticamība, vienkārša ekspluatācija/apkope, labs dinamiskais līdzsvars, spēcīga pielāgošanās spēja, piemērots dažādiem darba apstākļiem.
B. Gaisa uztvērēja tvertne
Saprātīgi projektēts tilpums un maksimālais nominālais spiediens, pamatojoties uz pneimatisko ierīču skaitu un to darba spiedienu. Materiāls: krāsots oglekļa tērauds. Aprīkots ar manometru, atsperes pilna pacelšanas drošības vārstu, ventilācijas vārstu, iztukšošanas vārstu, cauruļvadiem un veidgabaliem.
Projektēšana un ražošana atbilst GB150-2011 "Tērauda spiedtvertnes" un "Spiedientvertņu drošības tehnoloģiju uzraudzības noteikumi". Tiek nodrošināta pilnīga drošības dokumentācija.
2.4.5Standarta detaļas
Standarta detaļu (līkumu, reduktoru, flanču, stiprinājumu, blīvju u. c.) nominālais spiediens ir ≥1,0 MPa. Materiāls: nerūsējošais tērauds.
2.4.6Cauruļu sekcijas
Cauruļu sekcijās izmantotas nerūsējošā tērauda (304) caurules ar nominālo spiedienu ≥1,0 MPa. Caurules atbilst attiecīgajiem valsts standartiem. Praktiskais garums, daudzums un uzstādīšanas veids ir konfigurēts, pamatojoties uz faktisko objekta izkārtojumu.
2.5 Kalibrēšanas darba procedūra
2.5.1Secīgi ieslēdziet barošanas skapi, frekvences pārveidotāja startera skapi, gaisa kompresoru, vadības skapi, rūpniecisko datoru (IPC) utt. Pārliecinieties, vai iekārta ir iedarbināta un darbojas normāli.
2.5.2Vispirms izvēlieties kalibrēšanas cauruļvada diametru, kas atbilst MUT diametram (dažāda diametra skaitītājus kalibrējiet, mainot caurules). Novietojiet MUT uz kalibrēšanas testa stacijas darbagalda paplātes vai V veida statīva. Pielāgojiet darbagalda hidraulisko pacelšanas mehānismu, lai MUT centra augstumu un koncentriskumu saskaņotu ar augšējo cauruļvadu un lejpus esošo pneimatisko pagarinājuma (skavas) ierīci. Pēc tam fiksējiet hidraulisko mehānismu.
2.5.3Pēc MUT uzstādīšanas aktivizējiet pneimatisko skavas ierīci, izmantojot tās manuālo virziena vārstu, lai aksiāli nostiprinātu MUT. Visbeidzot, nostipriniet MUT atloka savienojumus pie cauruļvada atlokiem, izmantojot atbilstošas skrūves, nodrošinot hermētiskumu. Ar to MUT uzstādīšana ir pabeigta. Lai noņemtu, veiciet noņemšanas procesu apgrieztā secībā (piezīme. Pirms noņemšanas atveriet cauruļvada iztukšošanas vārstu, lai samazinātu spiedienu un iztukšotu; noņemiet MUT tikai pēc tam, kad vide ir iztukšota).
2.5.4Ieslēdziet sūkni atbilstoši plūsmas diapazonam (ar frekvences frekvences frekvences regulēšanu; cirkulācijas laikā noregulējiet sūkņa frekvenci/ātrumu, lai cauruļvada plūsma būtu nosakāmā diapazonā). Lēnām atveriet izvēlētos cauruļvada vārstus. Regulējiet plūsmu, izmantojot regulēšanas vārstu, līdz tiek sasniegta stabila plūsma testa punktā. Šajā posmā novirzītājs, svēršanas trauka iztukšošanas vārsts un atgriezes līnijas vārsti atrodas iztukšošanas pozīcijā. Vienlaikus pārbaudiet, vai iekārta darbojas normāli. Ja rodas anomālijas, novērsiet darbības traucējumus un remontējiet to saskaņā ar attiecīgajām iekārtu rokasgrāmatām.
2.5.5Pirms oficiālās kalibrēšanas pārbaudiet arī, vai darbojas visi temperatūras/spiediena instrumenti un svari. Metode: Pirms iekārtas iedarbināšanas pārbaudiet, vai temperatūras instrumentu rādījumiem jābūt konsekventiem vai tuviem; spiediena instrumentu rādījumiem jābūt konsekventiem vai tuviem; svariem jābūt tarētiem un nullētiem.
2.5.6Iestatiet kalibrēšanas parametrus programmatūras saskarnē (skatiet sistēmas programmatūras rokasgrāmatu). Aktivizējiet novirzītāju, lai pārslēgtu plūsmas virzienu uz testa pozīciju. Šķidrums ieplūst svēršanas traukā. Pēc iestatītā kalibrēšanas laika sasniegšanas novirzītājs automātiski pārslēdzas. Pēc tam, kad šķidrums traukā ir stabilizējies, apkopojiet svaru (standarta mērvienības) datus. Dators automātiski ieraksta datus un pēc tam atver iztukšošanas vārstu, lai iztukšotu trauku.
2.5.7Pēc vismaz 30 sekunžu ilgas notecināšanas un pilināšanas notecināšanas vārsts automātiski aizveras un novirzītājs automātiski pārslēdzas, sākot otro ciklu šim testa punktam. Atkārtojiet darbību, līdz ir pabeigts nepieciešamais ciklu skaits šim punktam. Rīkojieties soli pa solim, lai pabeigtu visus plūsmas punktus.
2.5.8Pēc kalibrēšanas secīgi izslēdziet sūkņus, attiecīgos vārstus, VFD startera skapi, gaisa kompresoru, barošanas skapi, vadības skapi un IPC.
2.5.9Darbības plūsmas shēma
2.6 Datora mērīšanas un vadības sistēma
2.6.1Sistēmas funkcijas
Mērīšanas un vadības sistēma izmanto datoru kā centrālo vadības bloku datu apstrādei. Apvienojot aparatūru un programmatūru, tā automātiski iegūst un apstrādā mērījumu datus (temperatūra, spiediena devēji, standarta plūsmas mērītāja plūsma, MUT plūsma, svari); automātiski kontrolē sūkņus, slēgvārstus, regulēšanas vārstus, frekvences pārveidotājus un svēršanas sistēmas komponentus (divertoru, iztukšošanas vārstu); regulē spiedienu, temperatūru un plūsmu; pārslēdz procesus; un parāda, saglabā un izdrukā kalibrēšanas rezultātus, pabeidzot metroloģiskās verifikācijas procesu.
2.6.2Sistēmas aparatūras sastāvs
2.6.2.1 Programmējams loģiskais kontrolieris (PLC) un perifērijas ierīces
PLC darbojas kā zemāka līmeņa kontrolieris. Funkcijas ietver:
* Procesa signālu apstrāde, iegūšana, konvertēšana parametru vērtībās IPC (<1 ms paraugu ņemšanas laiks).
* Automātiska procesa vadība, automātiska kalibrēšanas vadība.
* Tīkla komunikācija.
Izmanto Siemens PLC sēriju, I/O moduļus, skaitītāju moduļus. Uzstādīts speciālā vadības skapī, kas atbilst IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartiem. Aprīkots ar bloķēšanas slēdžiem un trauksmes indikatoriem.
Skapī atrodas arī perifērijas ierīces (slēdži, drošinātāji, releji, kontaktori), izmantojot vietējos kvalitātes zīmolus.
2.6.2.2Kalibrēšanas atsauces taimeris
Izstrādāts uzņēmumā, attēlo laiku/skaitīšanu galvenajā datora saskarnē. Frekvences mērījuma paplašinātā nenoteiktība *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimālā izšķirtspēja ≤0,001 s. Kalibrēšanas saskarne rezervēta ar divām izejām tiešsaistes taimera kalibrēšanai, izmantojot standarta frekvenci.
Tehniskās specifikācijas:
| Nē. | Prece | Parametrs | Piezīme |
| 1 | Kristāla oscilatora 8 stundu stabilitāte | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekv. mērījuma paplašinātā nenoteiktība | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Taimera minimālā izšķirtspēja | 0,001 s |
|
2.6.2.3Mainīgas frekvences piedziņa (VFD) un vadības sistēma
Izmanto VFD sistēmas, lai kontrolētu sūkņa ātrumu plūsmas regulēšanai. VFD ir galvenās sastāvdaļas, kas tiek uzstādītas VFD starteru skapjos, izmantojot GGD korpusa formu, kas atbilst IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartiem.
VFD sistēmai ir lokālas/avārijas apturēšanas funkcijas. Parastā iedarbināšana/apturēšana var būt manuāla (lokāla) vai ar datora tālvadību.
2.6.2.4Centrālā vadības iekārta
Advantech zīmola industriālais dators (IPC). Galvenā konfigurācija:
| Nē. | Aparatūras konfigurācija | Parametrs | Piezīme |
| 1 | Mātesplate | Advantech |
|
| 2 | Centrālais procesors | I5 |
|
| 3 | Atmiņa | 8G |
|
| 4 | Cietais disks | 1 TB + 120 GB SSD disks |
|
| 5 | Monitors | 24 collu LCD krāsu ekrāns |
|
IPC ir sistēmas kodols. Izmantojot "plūsmas mērīšanas un vadības programmatūru", tas saņem lauka datus no PLC, kontrolē sistēmas izejas, vada kalibrēšanas procesus, apstrādā notikumus, apstrādā/aprēķina kalibrēšanas datus, attēlo/saglabā ierakstus/atskaites un ļauj vaicāt/dublēt vēsturiskos datus.
IPC monitors, pele un tastatūra kalpo kā cilvēka un mašīnas saskarne (HMI).
2.6.2.5Izvades ierīce
Viens A4 lāzerprinteris.
2.6.3Programmatūras sistēma
Sastāv no "Plūsmas mērīšanas un vadības programmatūras", "Kalibrēšanas datu apstrādes programmatūras", "Komunikācijas datu apstrādes programmas", kas darbojas IPC, un "PLC vadības programmas", kas darbojas PLC.
2.6.3.1Programmatūras funkciju blokshēma
2.6.3.2Galvenie programmatūras darbības ekrāni
2.6.3.3Programmatūras pamatfunkcijas
Procesa attēlošana un darbībaDinamiskā procesa shematiska diagramma attēlo testa plūsmas statusu. Parāda inženiertehnisko parametru stāvokļus reāllaikā. Darbības atbilst valsts standartiem, noteikumiem un procedūrām; precīza un uzticama vadība.
Statusa displejs: Plāna skatā attēlo cauruļvada plūsmas lauka parametrus (temperatūru, spiedienu, ātrumu, plūsmu utt.) un iekārtu stāvokli.
Pārskatu un vēsturisko datu pārvaldniekit: Ģenerē maiņas, dienas, mēneša un gada pārskatus par galvenajiem parametriem un iekārtu stāvokli. Pārskatus var drukāt automātiski vai manuāli.
Ziņojumu pārvaldība: Parāda kļūmju informāciju, mainot krāsas, izmantojot uznirstošos logus un tabulas. Iestata parametru robežu trauksmes signālus un iekārtu kļūmju trauksmes signālus.
Lietotāju/drošības pārvaldībaNodrošina vairākus piekļuves līmeņus ar atšķirīgām darbības prioritātēm. Paroles līmeņi, kas nepieciešami lauka ierīces ieslēgšanai/izslēgšanai un parametru iestatīšanai, lai novērstu nepareizu darbību.
Sistēmas pārvaldība: Izveido/uztur lietotāja informāciju. Pārvalda lietotājus, reģistrē pieteikšanās/darbību vēsturi vaicājumu un drošības nolūkos.
Saglabāt un dublētSpēja saglabāt un dublēt testa datus un saistītos failus.
A. Vadības funkcijas
* Kalibrēšanas procesa automātiska vadība.
* Sūkņa ieslēgšana/apturēšana un frekvences kontrole.
* Vārstu vadība.
* Pārslēgšanas pārslēgšanas vadība.
* Konteineru ierobežojumu aizsardzība.
* Plūsmas regulēšana: automātiski kontrolē regulēšanas vārsta atvērumu, pamatojoties uz testa punkta plūsmu.
B. Datu iegūšanas funkcijas
* Analogie signāli, kas iegūti, izmantojot 16 bitu augstas precizitātes moduļus.
* Vadības signālus apstrādā ātrdarbīgi Būla procesora moduļi (neatkarīgs centrālais procesors, cikls <1us) sinhronai datu iegūšanai.
* Temperatūras, spiediena datu mērīšana.
* Standarta plūsmas mērītāja plūsmas datu mērīšana.
* MUT plūsmas datu mērīšana (4–20 mA, impulss utt.).
* Svaru svēršanas datu mērīšana.
* Vārsta pozīcijas signāla atgriezeniskā saite.
C. Datu apstrādes funkcijas
* Apstrādā kalibrēšanas datus un novērtē rezultātus atbilstoši valsts standartiem un noteikumiem.
* Ļauj segmentēti iestatīt momentānos standarta plūsmas mērītāja koeficientus.
* Elastīga testa punktu, palaišanas reižu skaita, palaišanas laiku iestatīšana (automātiski atbilstoši standartiem vai lietotāja definēts).
* Saglabā testa ierakstus datubāzē vaicājumiem, drukāšanai, modificēšanai, dzēšanai pēc nepieciešamības.
* Automātiski ģenerē datu pārskatus un pārvalda datus.
D. Displeja funkcijas
Grafisks procesa displejs iekārtu uzraudzībai reāllaikā. Simulē lauka vārstu stāvokļus, regulēšanas vārsta atvērumu, MUT signāla statusu, plūsmas stāvokli, temperatūru, novirzītāja virzienu, iztukšošanas vārsta stāvokli, VFD frekvenci utt.
E. Darbības funkcijas
Lietotājam draudzīgs interfeiss ar grafisku darbību. Vadiet lauka aktuatorus ar peles klikšķi, intuitīvi un ērti.
F. Vedņa funkcija
Vedņa saskarne vada lietotājus cauri visam kalibrēšanas procesam. Iestatiet nepieciešamos parametrus/MUT informāciju, sekojot norādījumiem. Vienkāršas darbības pabeidz kalibrēšanu pēc iestatīšanas. Vienkārša, ātra vadība; viegli apgūstama.
2.6.3.4Galveno funkciju specifiska ieviešana
A. MUT apstrāde
Sistēma var nodrošināt MUT barošanas avotu. MUT signālus nolasa PLC moduļi, kas automātiski aprēķina uzkrāto plūsmu. Masas/tilpuma konvertēšanu, mēroga nolasījuma peldspējas korekciju, temperatūras/spiediena korekciju, nepieciešamo datu apstrādi un pārskatus automātiski apstrādā IPC programmatūra.
Kā parādīts zemāk, programmatūras saskarnei ir nepieciešama manuāla MUT parametru ievadīšana (piemēram, signāla tips, izmantojot nolaižamo izvēlni: analogā strāva, impulss, bez izejas). Pēc atlases sistēma automātiski novirza signālu uz pareizo kanālu.
B. Galvenā skaitītāja apstrāde
Galvenā skaitītāja barošanu nodrošina sistēma. Dati iegūti, nolasot impulsus. Programmatūra identificē kalibrēšanas plūsmu, lai izvēlētos atbilstošo galveno skaitītāju. Kalibrēšanas laikā PLC automātiski uzkrāj kopējo impulsu skaitu, lai nodrošinātu iegūšanas kļūdu ≤ ±1 impulss. Galvenos skaitītājus var periodiski paškalibrēt tiešsaistē, izmantojot elektroniskos svarus.
C. Temperatūras un spiediena iegūšana
Visus temperatūras/raidītājus darbina sistēma. Korekcijām nepieciešama augsta konversijas precizitāte. Izmanto 16 bitu analogciparu moduļus ar augstu precizitāti, ātrumu, digitālo filtrēšanu un kompensāciju.
D. Noslēgvārsts un novirzītāja vadība
Sistēma arī piegādā enerģiju. Var vadīt, noklikšķinot uz ekrāna grafikas/pogām vai automātiski atkarībā no procesa plūsmas. Kalibrēšanas laikā novirzītājs pārslēdzas automātiski; īpašs taimeris reģistrē pārslēgšanās laiku un pārvietošanās laiku.
E. Regulējošā vārsta vadība
Vadības strāvu nodrošina D/A modulis. Galvenokārt izmanto plūsmas punkta regulēšanai. Ar stabilu augšupējo spiedienu vārsta atvērums ir lineārs attiecībā pret plūsmu; regulējot to, tiek sasniegta nepieciešamā testa plūsma.
F. Mēroga datu iegūšana
Sistēma nodrošina maiņstrāvas 220 V barošanu. Dati iegūti, izmantojot RS485 komunikāciju. Programmatūra var automātiski izvēlēties atbilstošu skalas diapazonu, pamatojoties uz plūsmas punktu/kalibrēšanas laiku, vai arī operators var manuāli izvēlēties, izmantojot saskarni.
G. Novirzītāja testa veidne
Šajā ekrānā atvieglo novirzītāja laika kalibrēšanu, automātiski ģenerējot noteikumiem atbilstošus datus. Datus var eksportēt un saglabāt datubāzē.
H. Stabilitātes testa veidne
Atvieglo plūsmas stabilitātes kalibrēšanu šajā ekrānā, automātiski ģenerējot atbilstošus datus. Datus var eksportēt un saglabāt.
2.6.3.5Vadības programmu izstrādes programmatūra
Augšējā līmeņa (IPC) vadības programmatūra, kas izstrādāta, izmantojot konfigurācijas programmatūru. Zemākā līmeņa (PLC) vadības programma, kas integrēta konfigurācijas programmatūrā. Nodrošina HMI, sistēmas stāvokļa grafisku animāciju un intuitīvu vadību. Laba aparatūras saderība un jaudīgas funkcijas. Ātri izstrādāta, viegli lietojama, draudzīga saskarne.
Kalibrēšanas datu apstrādes programma, kas izstrādāta, izmantojot Microsoft Office Excel VBA vadības kodu. Microsoft SQL Server datubāze glabā kalibrēšanas datus. Uz Excel balstīta atskaišu sistēma automātiski ģenerē atskaites un pārvalda datus.
Reāllaika datu attēlošana, automātiska apstrāde, rezultātu un neapstrādātu datu saglabāšana manuālai pārbaudei, nodrošinot precizitāti. Ierakstu saglabāšana datubāzē vaicājumu veikšanai, drukāšanai, modificēšanai, dzēšanai.
Datu komunikācijas pakalpojumu programma, kas izstrādāta, izmantojot VB 6.0 SP6, komunikācijai ar svariem un citiem instrumentiem.
Programmatūras jaunināšana un uzturēšana: Lietotājam draudzīga, viegli uzturējama. Nodrošina mūža jauninājumus, lai pielāgotos standartu/noteikumu izmaiņām vai lietotāju vajadzībām.
2.7 Apkopes procedūras
2.7.1Galvenā sūkņa apkope
2.7.1.1Stingri ievērojiet sūkņa ekspluatācijas procedūras iedarbināšanai, palaišanai un apturēšanai. Saglabājiet ekspluatācijas ierakstus.
2.7.1.2Katrā maiņā pārbaudiet smērvielas atbilstību specifikācijām eļļošanas punktos. Stingri ievērojiet.
2.7.1.3Pārbaudiet gultņa temperatūru: ≤ apkārtējās vides temperatūra + 35 °C; maksimālā rullīšu gultņa temperatūra ≤ 75 °C; maksimālā uzmavas gultņa temperatūra ≤ 70 °C. Pārbaudiet motora temperatūras pieaugumu katrā maiņā.
2.7.1.4Regulāri pārbaudiet vārpstas blīvējuma noplūdi: Blīvgredzena blīvējums ~10 pilieni/min; Mehāniskais blīvējums: nav noplūdes.
2.7.1.5Darbības laikā novērojiet sūkņa spiedienu, motora strāvu (normālu/stabilu). Ieklausieties, vai nav trokšņu/anomaliju. Nekavējoties novērsiet problēmas.
2.7.2Vadības sistēmas apkope
2.7.2.1Regulāri notīriet putekļus no vadības skapja TIKAI pēc strāvas izslēgšanas.
2.7.2.2NEIZMANTOJIET iestādes datoru internetam vai nesaistītām programmām. Regulāri veiciet vīrusu skenēšanu un atjauniniet pretvīrusu programmatūru.
2.7.2.3Ja atkārtoti instalējat operētājsistēmu, vispirms IZVEIDOJIET kalibrēto datu DUBLĒJUMU, lai novērstu to zudumu.
2.7.2.4Nodrošiniet stabilu barošanas avotu un skaidru vadu savienojumu vadības sistēmai.
2.7.3Pneimatiskās skavas apkope
2.7.3.1Pēc ilgstošas lietošanas ieeļļojiet pagarinātāja cauruli ar motoreļļu.
2.7.3.2Strādājot ar vienu cauruļvadu, AIZVERIET gaisa padeves vārstus uz citiem cauruļvadiem, lai novērstu citu skavu noslodzi, kas ietekmē to kalpošanas laiku.
2.7.3.3Pirms darba pārbaudiet, vai gaisa vados nav aizsprostojumu vai noplūžu. Regulāri izlejiet no vadiem uzkrāto ūdeni.
2.7.4Ūdens tvertnes apkope
Regulāri tīriet tvertni, nomainiet ūdeni, lai novērstu gružu radītus bojājumus sūkņos. Veiciet iekšējo pretkorozijas/rūsas apstrādi katru gadu vai atkarībā no ūdens kvalitātes.
2.7.5Gaisa atdalītāja/filtra apkope
Svarīgi degazēšanai un filtrēšanai. Regulāri tīriet iekšējo filtra elementu: noņemiet augšējās savienojošās skrūves, atveriet augšējo atloku, izņemiet filtru, notīriet sietu no gružiem, nomainiet un salieciet atloku atpakaļ.
2.7.6Vadības telpas un sūkņu telpas apkope
2.7.6.1Nodrošiniet, lai telpas temperatūra/mitrums atbilstu prasībām. Turiet telpu sausu un tīru.
2.7.6.2Novērst ūdens uzkrāšanos sūkņu telpā. Regulāri tīrīt.
2.7.6.3PIRMS tīrīšanas, sakopšanas vai pārbaudes VIENMĒR IZSLĒDZIET galveno strāvu, lai izvairītos no elektriskās strāvas trieciena un traumām.
Piezīme: Uzturēt neatkarīgu palīgiekārtu saskaņā ar to rokasgrāmatām.
2.8 Drošas ekspluatācijas procedūras
2.8.1Uzlabojiet drošības izpratni. Paaugstināta izpratne samazina negadījumu skaitu. Izpratnes stiprināšana, apdraudējumu identificēšana, drošības procedūru pārzināšana un ieviešana ir vienīgie veidi, kā novērst negadījumus.
2.8.2NEPĀRKĀPIET noteikumus. Pārkāpumi notiek pirms negadījumiem; negadījumi rodas pārkāpumu rezultātā. Ērtības, ātruma vai piepūles labad veiktu stūru meklējumi var novest pie katastrofas. Pārkāpumi ir jānovērš.
2.8.3Patiesi sasniedziet "Trīs punktus bez sāpēm": nenodariet sev pāri; nenodariet pāri citiem; neļaujiet citiem tevi sāpināt. Tas ir drošības vadības pamatprincips.
2.8.4Stingri ievērojiet visus objekta noteikumus. Pārliecinieties, ka visiem drošības apdraudējumiem ir norīkotas atbildīgās personas.
2.8.5Operatoriem IR JĀBŪT apmācītiem pirms darba uzsākšanas. PIRMS sertifikācijas darbam ir rūpīgi jāizlasa un jāsaprot valsts verifikācijas noteikumi, kalibrēšanas specifikācijas un rokasgrāmatas.
2.8.6Kalibrēšanas vide ir tīrs ūdens. Nomainiet ūdeni atkarībā no duļķainības, lai novērstu sūkņa un standarta skaitītāja bojājumus, kas izraisa negadījumus.
2.8.7Stabilizējošā tvertne ir spiedtvertne. NEDRĪKST sist vai pārveidot. Darbības laikā personāls nedrīkst atrasties TĀLUMĀ.
2.8.8Uzstādot/noņemot MUT, novietojiet to stabili. NEKAD neievietojiet pirkstus savienotājos un neaiztieciet skrūvju caurumus. Uzstādot/noņemot, turiet starplikas sānos.
2.8.9Pēc uzstādīšanas/nodošanas ekspluatācijā NEDRĪKST demontēt privāti, lai nesabojātu detaļas.
2.8.10NEDRĪKST patvaļīgi nomainīt datora resursdatoru. NEKAD neizmantot internetam vai nesaistītām programmām. Regulāri skenēt, lai atklātu vīrusus, un atjaunināt pretvīrusu programmu.
2.8.11NEKAD nepievienojiet/neatvienojiet savienojuma spaili vai spraudni karstā veidā.
2.8.12NEIZDZĒSIET operētājsistēmas dublējuma failus.
2.8.13Izmantojot saspiestu gaisu, pastāvīgi pārbaudiet ventilācijas sistēmas un drošības vārstus, lai novērstu aizsērējušu ventilācijas atveru radītu pārspiedienu tvertnēs/vados.
2.8.14Pavērsiet gaisa sprauslas pret neapdzīvotām vietām, zemi vai debesīm. NEKAD nevērsiet pret aprīkojumu, personālu, celiņiem vai ieejām.
2.8.15PIRMS tīrīšanas, sakopšanas vai pārbaudes VIENMĒR IZSLĒDZIET galveno barošanu. Tas novērsīs detaļu atskrūvēšanos, elektriskās strāvas triecienu un traumas.
2.8.16Pirms ikdienas aiziešanas operatoriem IR JĀPĀRBAUDA, vai durvis/logi un strāva ir IZSLĒGTA, nodrošinot objekta drošību.
2.9 Frekvences pārveidotāja skapja darbība un apkope
2.9.1Lietošana: Vispirms pārbaudiet, vai skapī nav neparastu skaņu/smaku. Ja viss ir kārtībā, ieslēdziet galveno vadības ķēdes slēdzi (Power ON). Iedegas zaļās pogas (Power ON) gaismiņa uz skapja, ieslēdzas ventilators, iedegas arī sarkanās pogas gaismiņa. Tagad sūkņa iedarbināšanu/apturēšanu var vadīt, izmantojot datoru. Voltmetrs rāda ~380 V, ampērmetrs rāda darba strāvu.
2.9.2Sūkņa iedarbināšana: Jāieslēdzas VFD režīmā. Izmantojiet datora saskarni, lai pielāgotu VFD izeju un mainītu motora ātrumu.
2.9.3NEKAD tieši neiestatiet VFD frekvenci uz maksimālo darbības laikā. Ieslēgšanas strāva ir pārāk augsta, kas var sabojāt iekārtu.
2.9.4Izslēgšana: Vispirms apturiet visus motorus, izmantojot datoru. PĒC TAM nospiediet sarkano pogu (Izslēgts) uz skapja, līdz nodziest visas sarkanās gaismas. Visbeidzot, izslēdziet galveno jaudas slēdzi.
2.9.5Manuālās/automātiskās atlases poga un manuālās VFD/tīkla frekvences ieslēgšanas/apturēšanas pogu grupas uz skapja NAV ieteicamas parastajai kalibrēšanai. Tās ir paredzētas TIKAI iekārtu apkopei un sūkņa atkļūdošanai.
Ja atkļūdošanai nepieciešams mainīt VFD iestatījumus (iestatīt paneļa vadības režīmu), skatiet VFD rokasgrāmatu.
2.9.6Strāvas skapis un sūkņu motori IR REGULĀRI jāpārbauda speciālistiem. Ievērojiet elektrisko komponentu periodisko pārbaužu procedūras. Nekavējoties nomainiet bojātās detaļas. Nodrošiniet normālu darbību. Operatoriem IR JĀIEVĒRO procedūras. Nodrošiniet personisko drošību!
2.10 Iekārtu remonta rokasgrāmata
Šajā rokasgrāmatā ir norādīti objekta apkopes cikli, saturs, uzturēšana un problēmu novēršana. Tā kalpo kā atsauce operatoriem un apkopes personālam. Avoti ietver:
(1) Aprīkojumam pievienotās rokasgrāmatas;
(2) Attiecīgie plūsmas mērīšanas noteikumi un specifikācijas;
(3) Mehānisko remontu un procesu tehnoloģiju uzziņu grāmatas.
2.10.1Apkopes cikls
Var pielāgot, pamatojoties uz stāvokļa uzraudzību un aprīkojuma statusu.
Apkopes ciklu tabula:
| Apkopes priekšmets | Apkopes veids | Neliels remonts | Kapitāls remonts |
| Centrbēdzes sūknis | Cikls | 8–12 mēneši | 12–24 mēneši |
| Gaisa kompresors | Cikls | ||
| Procesa iekārtas | Cikls | ||
| Vadības sistēma | Cikls |
2.10.2Apkopes un remonta saturs
2.10.2.1Centrbēdzes sūknis
A. Problēmu novēršana un remonts
| Problēma | Iespējamais iemesls | Līdzeklis |
| Sūknis neieslēdzas | Savienojums pārtraukts | Pārbaudiet vadu savienojumus, nepieciešamības gadījumā izlabojiet |
| Izdedzis drošinātājs | Nomainiet drošinātāju | |
| Motora aizsardzība nostrādāja | Pārbaudiet aizsardzības iestatījumus, izlabojiet, ja tie ir nepareizi | |
| Motora aizsardzība neieslēdzas, vadības kļūda | Pārbaudiet motora aizsardzības vadību, izlabojiet, ja tā ir nepareizi | |
| Motors neieslēdzas/grūti iedarbojas | Spriegums/frekvence ievērojami atšķiras no specifikācijas | Uzlabojiet barošanas avotu, pārbaudiet kabeļa šķērsgriezumu |
| Nepareizs griešanās virziens | Motora savienojuma kļūda | Apmainīt divas fāzes |
| Ievērojams ātruma zudums slodzes laikā | Pārslodze | Izmēriet jaudu, izmantojiet lielāku motoru vai samaziniet slodzi, ja nepieciešams |
| Sprieguma kritums | Palieliniet kabeļa šķērsgriezumu | |
| Motora dūkoņa, liela strāva | Tinuma defekts | Nosūtiet motoru profesionālam remontam |
| Rotora berze | ||
| Drošinātājs izdeg acumirklī / Aizsardzība pret slāpēšanu | Īssavienojums | Pareiza īssavienojuma |
| Motora īsslēgums | Nosūtiet motoru profesionālam remontam | |
| Elektroinstalācijas kļūda | Pareiza ķēde | |
| Motora zemējuma kļūme | Nosūtiet motoru profesionālam remontam | |
| Motors pārkarsts (izmērīts) | Pārslodze | Izmēriet jaudu, izmantojiet lielāku motoru vai samaziniet slodzi, ja nepieciešams |
| Slikta dzesēšana | Uzlabojiet dzesēšanas gaisa plūsmu, notīriet ventilācijas atveres, nepieciešamības gadījumā pievienojiet piespiedu ventilatoru | |
| Augsta apkārtējās vides temperatūra | Palieciet pieļaujamajā diapazonā | |
| Vaļīgs savienojums (fāzes zudums) | Slikta kontakta labošana | |
| Izdedzis drošinātājs | Atrodiet/izlabojiet cēloni (skatīt iepriekš), nomainiet drošinātāju |
B. Iekārtu apkope: Tāpat kā sadaļā2.7.1
2.10.2.3Procesa iekārtas (skavas, sadalītājs, vārsti)
A. Problēmu novēršana un remonts
| Problēma | Iespējamais iemesls | Līdzeklis | |
| Skava grūti iedarbināma | Zems gaisa spiediens | Pārbaudiet, vai nav noplūžu, noregulējiet regulatoru/eļļotāju | |
| Nepietiekams spiešanas spēks | |||
| Montāžas pozīcija nestabila | Manuālais vārsts nav pilnībā darbināts | ||
| Slikta cauruļu eļļošana | Pievienojiet eļļu caur cilindra gaisa ieplūdi | ||
| Cilindrs ir bojāts | Pārbaudiet un nomainiet | ||
| Skavas ātrums ir pārāk liels/lēns | Zems gaisa spiediens | Pielāgojiet ieplūdes droseļvārstu | |
| Augsts gaisa spiediens | Pielāgojiet ieplūdes droseļvārstu | ||
| Cilindrs ir bojāts | Pārbaudiet un nomainiet | ||
| Novirzītāju ir grūti iedarbināt | Zems gaisa spiediens | Pārbaudiet, vai nav noplūžu, noregulējiet regulatoru/eļļotāju | |
| Lēns pārslēgšanās ātrums | |||
| Pārslēgšanas pozīcija nav sasniegta | Pārbaudiet solenoīda vārstu, salabojiet | ||
| Slikta ieplūdes caurules eļļošana | Pievienojiet eļļu caur cilindra gaisa ieplūdi | ||
| Cilindrs ir bojāts | Pārbaudiet un nomainiet | ||
| Novirzītāja laika starpība neatbilst specifikācijai | Kreisās/labās puses pārslēgšana nav sinhrona | Pielāgojiet solenoīda vārsta izplūdes atveres | |
| Fotoelektriskais vairogs nav novietots pareizi | Pārbaudiet un noregulējiet vairoga pozīciju | ||
| Vārstu ir grūti iedarbināt | Zems gaisa spiediens | Pārbaudiet, vai nav noplūžu, noregulējiet regulatoru/eļļotāju | |
| Lēns pārslēgšanās ātrums | |||
| No izpildmehānisma cilindra noplūst gaiss | Nomainiet blīves | |
| Solenoīda vārsts nedarbojas | Pārbaudiet un remontējiet |
B. Iekārtu apkope: katrai sadaļai2.7.3 un2.8.13.
2.10.2.4Vadības sistēma
A. Problēmu novēršana un remonts
| Problēma | Iespējamais iemesls | Līdzeklis |
| Datora kļūme | Dators nedarbojas | Pārbaudiet un remontējiet |
| Kabelis ir atvērts vai slikts kontakts | Pārbaudiet un nomainiet kabeli | |
| Atvērts terminālis vai slikts kontakts | Nomainiet termināli | |
| Sistēmas programmatūra ir bojāta | Pēc mūsu informēšanas atkārtoti instalējiet sistēmu | |
| Nav instrumentu datu | Instrumentu vadības kabīnes savienojums atvērts/bojāts | Pārbaudiet vadus un drošinātājus Nomainiet spaili vai drošinātāju Nomainiet raidītāju |
| Nav temperatūras/spiediena displeja | Temperatūras/spiediena transmisijas vadības kabīne atvērta/slikta | |
| Signāla jaudas kļūme | Bojāts barošanas modulis vai kabelis | Nomainiet moduli vai kabeli |
| Vadības kabīne nereaģē | Vadības kabīnes ports vai kabelis ir bojāts | Nomainiet kabīnes termināli vai kabeli |
- Vadības sistēmas apkope:
- Vienmēr veiciet regulāru putekļu tīrīšanu no vadības skapja, stingri atvienojot strāvas padevi.
- Neizmantojiet šīs iekārtas datoru piekļuvei internetam un neinstalējiet nekādas ar darbu nesaistītas programmas; savlaicīgi veiciet vīrusu skenēšanu un regulāri atjauniniet pretvīrusu programmatūru.
- Ja sistēma tiek atkārtoti instalēta, nodrošiniet kalibrēto datu dublējumu, lai novērstu verifikācijas datu zudumu.
- Nodrošiniet stabilu barošanas avotu un netraucētas ķēdes vadības sistēmai.
- Regulāri pārbaudiet signāla vadus vadības skapja I/O panelī. Pievelciet visus vaļīgos savienojumus ar plakanu skrūvgriezi.
- Periodiski pārbaudiet, vai slēdži/pogas uz vadības paneļa griežas normāli. Ja rodas slīdēšana, pārbaudiet, vai nav vaļīgas stiprināšanas skrūves, un pievelciet tās; nomainiet, ja tās ir bojātas.
- Katru mēnesi izvadiet statisko elektrību no noplūdes strāvas slēdža (ELCB).
2.10.2.5Testa brauciens un pieņemšana
A. Sagatavošanās pirms testa: Apstiprināt remonta pabeigšanu, kvalitāti, ierakstus; tīrīt objektu; atkļūdot instrumentus/vadības ierīces/bloķētājus; uzpildīt eļļas sistēmu; iztukšot/atgaisot gaisa sistēmu; salabot/iedarbināt elektrisko sistēmu; sagatavot instrumentus.
B. Testa darbība: Tukšgaitas tests; eļļas/ūdens/gaisa/elektrības/instrumentu sistēmu normālas darbības apstiprināšana; 72 stundu bezproblēmu darbība pirms pieņemšanas; pieņemšanas apstiprinājums no attiecīgā personāla puses.